品質管理

為確保產品穩定性與可靠性，松川精密持續精進品質管理制度，建構以客戶為核心的全面品質管理體系。透過導入國際標準、專業技術團隊與先進設備，松川精密在研發、生產與檢測全流程落實品質控制，提供具備競爭力與高信賴度的產品。

  1. (一) 品質系統與認證管理架構
    松川精密已取得以下主要品質管理與實驗認證，作為系統性品質治理之基礎：
    1. IATF 16949 汽車產業品質管理系統
    2. ISO 9001 品質管理系統
    3. ISO 14001 環境管理系統
    4. ISO 45001 職業安全衛生管理系統
    5. ISO/IEC 17025 實驗室認證
    6. UL WTDP（目擊測試資料計畫）實驗室認可
    公司品質系統以 IATF 16949 標準為主體，搭配 APQP（先期產品品質策劃）、PDCA 循環管理手法，強化各部門持續改善與風險預防能力。

  1. (二) 全流程品質控管與精密分析技術（GRI 416-1）
    品質管理涵蓋產品生命週期的各個階段：
    1. 設計開發階段：透過市場與客戶需求資料分析，轉化為產品設計目標。研發團隊應用CAD/CAM系統及模擬分析工具進行產品與模具的虛擬驗證，並進行FMEA（失效模式與效應分析）以預防潛在風險。
    2. 實驗驗證階段：公司設有通過ISO/IEC 17025 認證之實驗室，具備電氣、機械、環境測試能力，進行產品可靠度試驗，如耐壓、耐溫、振動、鹽霧等測試，並符合UL、TUV等國際法規標準。
    3. 模具製造與成型階段：塑膠與金屬模具部門利用高精密加工機具與模擬軟體提升模具設計準確性，進而縮短產品開發時程並提升穩定性。
    4. 製造階段：生產技術部門針對各系列產品規格進行製程規劃，導入自動化組裝設備與檢測儀器，並應用SPC統計製程管制、X-Ray與傅立葉轉換紅外光譜儀（FTIR）等物理化學檢驗手段，確保製造過程中的一致性與良率。
    5. 品質驗證與異常處理：除日常檢驗外，亦建置 EDS電子顯微鏡、X光機與紅外光譜分析設備，快速回應並分析異常狀況，提升問題解決效率。

  1. (三) 品質稽核與改善制度
    松川精密每年依據計畫執行內部稽核，包含設計審查、生產現場稽核與供應商品質審查，並配合第三方查驗進行外部稽核。2024年度未發生重大產品品質缺陷或違規通報，顯示品質管理體系運作成效穩定。此外，公司已導入品質異常即時通報與根因追溯系統，並由品保部牽頭推動 PDCA 改善循環，使各項品質指標與KPI得以追蹤與優化。

  1. (四) 客戶健康與安全承諾（GRI 416-1、416-2）
    松川精密產品主要應用於電動車、儲能、工業自動化等領域，皆具高安全性與可靠性要求。為此，我們承諾：
    1. 所有產品符合相關電氣安全與環境法規
    2. 所有產品須通過內部實驗室完整驗證後方能出貨
    3. 建置產品召回應變機制與技術支援流程
    2024年度，公司無發生因產品造成之客戶健康與安全事故、召回或違規事件，維持多年來零重大事故紀錄。

展望品質與永續並行

松川精密將持續強化品質管理體系，導入智慧製造、數據分析與AI預測維護等新技術，並配合氣候風險管理與資源效率提升策略，發展結合品質、環保與客戶價值的永續製造能力。我們相信，唯有以品質為本，方能實現與全球客戶的長期夥伴關係，攜手創造共贏未來。