永續供應鏈與綠色採購管理
松川精密秉持「從源頭減碳、從供應鏈起綠」的原則，積極與關鍵供應商推動綠色採購政策，優先選用具環保標章、低污染、可回收或可再生原物料，並要求供應商配合揭露其產品成分與環境風險，確保材料取得與使用過程兼顧永續性與責任性。
- (一) 原物料管理與在地採購（GRI 301）
松川精密重視原物料使用與供應鏈彈性管理，採取滾動式需求預測，依據客戶下達之 forecast 安排生產與採購。由於產品高度客製化，公司不進行計劃性量產與囤貨，生產與原料需求緊密連動，避免浪費與資源積壓。
為降低運輸碳排與縮短交期，公司長期採行在地採購策略，優先選擇鄰近廠區或國內供應商，除非台灣無可替代原料，才會從海外進口。2024年，公司啟動盤點「在地化採購比例」，預計納入未來ESG管理指標。
雖公司產品功能性要求高，再生或替代材料應用尚有限，但研發部門已針對部分非關鍵組件進行材料可行性測試，未來將持續評估導入可能。
松川精密重視原物料使用與供應鏈彈性管理，採取滾動式需求預測，依據客戶下達之 forecast 安排生產與採購。由於產品高度客製化，公司不進行計劃性量產與囤貨，生產與原料需求緊密連動，避免浪費與資源積壓。
為降低運輸碳排與縮短交期，公司長期採行在地採購策略，優先選擇鄰近廠區或國內供應商，除非台灣無可替代原料，才會從海外進口。2024年，公司啟動盤點「在地化採購比例」，預計納入未來ESG管理指標。
雖公司產品功能性要求高，再生或替代材料應用尚有限，但研發部門已針對部分非關鍵組件進行材料可行性測試，未來將持續評估導入可能。
- (二) 綠色採購與供應鏈合作（GRI 308）
公司與主要供應商共同推行綠色採購，包含原物料、事務性消耗品及包裝材料管理，兼顧環保與社會責任。
- 原物料：雖以功能性為主要依據，公司已要求供應商提供 RoHS、REACH、ELV 等合規證明。
- 包裝：對客戶使用包裝考量運輸穩定與回收便利性，逐步減少多材質組合。
- 事務性耗材：推動紙張節用與採購環保標章用品。
- 包材再利用：供應商進廠包裝以可重複使用容器為主，已展開循環使用測試專案。
- 2024年，公司與供應商簽署環境與社會責任聲明，內容涵蓋責任礦產、ESG承諾與合規要求。
- 有害物質管控
- (1) 松川精密致力於產品全生命週期中有害物質的管理與風險防範，從原料選用、製程控制到最終產品輸出皆建立標準化作業流程，並符合歐盟與主要客戶之規範要求。
- (2) 在產品設計與製造環節，我們全面管控原料與製程中可能產生的有害物質，並自我要求符合RoHS、REACH、ELV等國際環保指令及客戶規範，持續強化化學品登記及廢棄物處理流程，確保產品及生產對環境與人員無害。我們針對以下項目落實具體作為：
- I. RoHS：確保產品不含鉛、鎘、汞、多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等限制物質，並定期抽檢確認符合法規限值；
- II. REACH：與供應商協同進行化學品註冊、通報與授權管理，掌握高關注物質（SVHC）清單與更新進度；
- III. ELV：對車用產品全面進行禁限用物質分析，確保符合汽車產業環保要求。
- (3) 2023年至2024年間，公司亦持續強化化學品存儲與標示管理制度，全面盤點製程使用之危害性化學品，建立SDS（安全資料表）數位管理平台，並與環保顧問合作進行風險物質減量與替代評估。
- (4) 在製程廢棄物方面，松川精密強化與處理商之合約與查核機制，確保有害廢棄物依據《毒性及關注化學物質管理法》分類存放、合規清除，減少對員工與環境的潛在危害。
- (5) 松川精密未來將持續深化與供應鏈夥伴的合作，逐步建立「材料數據透明化 + 危害風險最小化」的綠色產品生態圈，並推動以下行動：
- I. 整合RoHS / REACH / RMI供應商數據平台；
- II. 推動廠內電子化危害物質管制流程（HSPM）；
- III. 建立碳足跡與毒性影響評估並行之產品設計評估模式（DfE + LCA）。
透過跨部門合作與供應鏈協作，松川精密將穩健邁向綠色製造，落實對環境、員工與終端客戶的永續承諾。
公司與主要供應商共同推行綠色採購，包含原物料、事務性消耗品及包裝材料管理，兼顧環保與社會責任。
- 原物料：雖以功能性為主要依據，公司已要求供應商提供 RoHS、REACH、ELV 等合規證明。
- 包裝：對客戶使用包裝考量運輸穩定與回收便利性，逐步減少多材質組合。
- 事務性耗材：推動紙張節用與採購環保標章用品。
- 包材再利用：供應商進廠包裝以可重複使用容器為主，已展開循環使用測試專案。
- 2024年，公司與供應商簽署環境與社會責任聲明，內容涵蓋責任礦產、ESG承諾與合規要求。
- 有害物質管控
- (1) 松川精密致力於產品全生命週期中有害物質的管理與風險防範，從原料選用、製程控制到最終產品輸出皆建立標準化作業流程，並符合歐盟與主要客戶之規範要求。
- (2) 在產品設計與製造環節，我們全面管控原料與製程中可能產生的有害物質，並自我要求符合RoHS、REACH、ELV等國際環保指令及客戶規範，持續強化化學品登記及廢棄物處理流程，確保產品及生產對環境與人員無害。我們針對以下項目落實具體作為：
- I. RoHS：確保產品不含鉛、鎘、汞、多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等限制物質，並定期抽檢確認符合法規限值；
- II. REACH：與供應商協同進行化學品註冊、通報與授權管理，掌握高關注物質（SVHC）清單與更新進度；
- III. ELV：對車用產品全面進行禁限用物質分析，確保符合汽車產業環保要求。
- (3) 2023年至2024年間，公司亦持續強化化學品存儲與標示管理制度，全面盤點製程使用之危害性化學品，建立SDS（安全資料表）數位管理平台，並與環保顧問合作進行風險物質減量與替代評估。
- (4) 在製程廢棄物方面，松川精密強化與處理商之合約與查核機制，確保有害廢棄物依據《毒性及關注化學物質管理法》分類存放、合規清除，減少對員工與環境的潛在危害。
- (5) 松川精密未來將持續深化與供應鏈夥伴的合作，逐步建立「材料數據透明化 + 危害風險最小化」的綠色產品生態圈，並推動以下行動：
- I. 整合RoHS / REACH / RMI供應商數據平台；
- II. 推動廠內電子化危害物質管制流程（HSPM）；
- III. 建立碳足跡與毒性影響評估並行之產品設計評估模式（DfE + LCA）。
- (三) 供應商社會與環境評估（GRI 414、308）
- 公司建立供應商選用與稽核制度，納入社會責任與環境指標評估。現階段以書面審查為主，要求新供應商填寫自評表，涵蓋：
- (1) 是否遵循RBA（勞動權益、工時、性別平等）；
- (2) 是否符合 ISO 14001、45001、14064-1、RBA、EcoVadis 等；
- (3) 是否落實廢棄物、水資源、碳排放管理等基本環境行為。
- 針對中小型供應商，公司採漸進式輔導，不強制取得認證，但協助其符合客戶最低要求。公司未來預計逐步擴大供應商現地查核比重，並納入碳排與水管理績效指標，建立 ESG 供應鏈風險地圖。
- 公司建立供應商選用與稽核制度，納入社會責任與環境指標評估。現階段以書面審查為主，要求新供應商填寫自評表，涵蓋：
- (1) 是否遵循RBA（勞動權益、工時、性別平等）；
- (2) 是否符合 ISO 14001、45001、14064-1、RBA、EcoVadis 等；
- (3) 是否落實廢棄物、水資源、碳排放管理等基本環境行為。
- 針對中小型供應商，公司採漸進式輔導，不強制取得認證，但協助其符合客戶最低要求。公司未來預計逐步擴大供應商現地查核比重，並納入碳排與水管理績效指標，建立 ESG 供應鏈風險地圖。
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(四)客戶健康與產品安全（GRI 416）
松川精密產品為電子零組件，由客戶組裝為最終產品，雖無終端產品直接接觸風險，仍設有產品責任保險。若發生產品異常，公司可透過 IQC（進料檢驗）與 8D 報告追溯與歸責，並與客戶協商分攤召回相關費用。產品皆依 RoHS/REACH 等標準進行管制，並搭配原料分析與文件追溯確保品質與環保一致性。
松川精密產品為電子零組件，由客戶組裝為最終產品，雖無終端產品直接接觸風險，仍設有產品責任保險。若發生產品異常，公司可透過 IQC（進料檢驗）與 8D 報告追溯與歸責，並與客戶協商分攤召回相關費用。產品皆依 RoHS/REACH 等標準進行管制，並搭配原料分析與文件追溯確保品質與環保一致性。
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(五)反競爭與誠信交易（GRI 206）
公司採購作業全程納入 ERP 系統與 MRP 模組，結合權限設定、審核及多層簽核，確保無私下下單行為。公司設置針對供應商反競爭行為的舉報專線，但內部明確指出無法接受以不正當低價進行傾銷與競爭的不當作法，未來將逐步評估擴充供應商誠信申訴機制。
公司採購作業全程納入 ERP 系統與 MRP 模組，結合權限設定、審核及多層簽核，確保無私下下單行為。公司設置針對供應商反競爭行為的舉報專線，但內部明確指出無法接受以不正當低價進行傾銷與競爭的不當作法，未來將逐步評估擴充供應商誠信申訴機制。